高低温低气压试验箱校准难点分析

返回列表 来源：中研立华发布日期： 2021-12-31

我们都知道校准是体现一台设备技术指标是否满足要求、测量参数是否可信的重要依据，而传统高低温低气压试验箱又是怎么样校准的，校准的过程中又存在哪些难点？气压试验箱(一种即可当高低温试验箱与低气压试验箱所使用，又可同时进行低压下的高低温试验的环境试验设备)校准方案由于诸多问题，使得试验数据的真实性、有效性受到质疑。

从多年从事环境试验工作经验中发现，许多客户为了确保高低温低气压试验数据真实有效，通常会要求检定人员在测试前对高低温低气压试验箱进行校准。然而在观看传统校准过程后均对其校准方式颇有微词，甚至对校准结果提出质疑。传统校准方案，其核心思路是利用高低温低气压试验箱的外置管口连接压力表、温度表，通过记录不同条件下箱内温度与压力值来计算不确定度，从而判断其是否满足要求。

试验箱内部部分示意图

       传统气压检定的校准依据为JJG 875-2005，通过压力表直接赢取不同气压条件下的压力值并计算测量不确定度的方式实现，现检定装置逐渐被数字压力校验仪所取代;传统温度检定的校准依据JJF 1101-2003以及GB 5170.2-2008，测量仪器主要采用铂电阻、热电偶或其他类似的温感元件以及二次仪表组成的测量系统，通过在箱内指定位置布点的方式采集不同温度条件下箱内的温度数据，从而计算出每个温度点的扩展不确定度。

       传统高低温低气压试验箱校准所存在的问题主要包括以下几个方面：
       1) 由于高低温低气压试验箱内完全密封，无法建立箱内与箱外的有线、无线通信，导致直接放置小型温度、压力传感器到箱内利用数据线或无线的方式读取试验数据的方案无法实现，此外，能够同时满足高低温低气压试验箱技术指标(温度：-40~200℃，压力：0~500Pa)的温度或压力传感器非常少见，使得校准方案实施起来比较困难；

       2) 试验箱外虽配备外部接口只有一个，无法同时利用温度表、压力表进行校准，导致测试数据无法一一对应，影响计算精度，且极大的增加了设备校准所需的时间；

       3) 利用压力智能数字表虽可以实现数据的完整记录，但由于箱内与臬外的测试环境截然不同，且利用箱外接口测得的数据本身的有效性就值得怀疑；

       4) 校准时的测试数据需人工记录，不仅增大了检定人员工作量，而且提高了由于人为因素造成的误差。

       针对上述问题，我们有单位已经通过大量的试验研究提出了一种基于离线采集模式的高低温低气压试验箱校准方案，以便实现高低温低气压试验箱自动精确校准。

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